dichtbij
Kies uw site
Globaal
Sociale media
| HOOMTITY: | |
|---|---|
Toepassingen:
Kunstgrasreeks voor kunstgras kan veel worden gebruikt in landschapsdecoratie, vloertapijten, bouwdak, tentoonstellingsvloer, kleuterschool, trouwvloer, muurdecoratie enzovoort.
Productieproces van kunstgras
Kunstgras heeft de afgelopen jaren een enorme populariteit gewonnen vanwege de onderhoudsarme vereisten, duurzaamheid en realistische verschijning. Het productieproces omvat verschillende ingewikkelde stappen die ervoor zorgen dat het eindproduct voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. In dit artikel zullen we duiken in de verschillende fasen die betrokken zijn bij de productie van kunstmatig gras.
1. Selectie van grondstof:
De eerste stap in het productieproces is de zorgvuldige selectie van grondstoffen. Synthetische vezels van hoge kwaliteit, typisch gemaakt van polyethyleen of polypropyleen, worden gekozen vanwege hun duurzaamheid en vermogen om zware weersomstandigheden te weerstaan. Deze vezels worden vervolgens gemengd met andere additieven zoals UV -stabilisatoren en kleurpigmenten om hun prestaties en uiterlijk te verbeteren.
2. Extrusie:
Zodra de grondstoffen zijn geselecteerd, ondergaan ze het extrusieproces. Extrusie omvat het smelten van de grondstoffen en ze door een spinneret geven, die de vezels vormt in een specifieke vorm en grootte. De vezels worden vervolgens gekoeld en gestold om hun structuur te behouden.
3. Tufting:
Na het extrusieproces worden de vezels getuft in een achtergrondmateriaal. Tufting is het proces van het invoegen van de vezels in een primaire achtergrondstof met behulp van gespecialiseerde tufting -machines. Dit creëert de stapel of het oppervlak van het kunstmatige gras.
4. Coating:
Zodra het tufting -proces is voltooid, wordt een secundair rugmateriaal toegepast op de onderkant van het kunstmatige gras. Deze secundaire steun biedt stabiliteit en kracht aan het gras. Het is meestal gemaakt van latex of polyurethaan en wordt toegepast met behulp van een coatingmachine.
5. Volling:
Invullen is een belangrijke stap in het productieproces, omdat het de prestaties en de levensduur van het kunstmatige gras verbetert. Verschillende materialen zoals silica -zand of rubberen korrels worden over het gras verspreid om stabiliteit, demping en ondersteuning te bieden. Vulling helpt ook om de rechtopstaande positie van de vezels te behouden en zorgt voor de juiste drainage.
6. Kwaliteitscontrole:
Gedurende het productieproces worden strikte kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat het kunstmatige gras voldoet aan de vereiste normen. Monsters worden regelmatig genomen en getest op duurzaamheid, kleurvrijheid, UV -weerstand en andere prestatiefactoren. Pas na het behalen van deze rigoureuze tests wordt het kunstmatige gras als klaar voor distributie beschouwd.
7. Rol-up en verpakking:
Zodra het kunstmatige gras alle kwaliteitscontrolecontroles doorgegeven, wordt het opgerold en verpakt voor distributie. De rollen worden meestal in standaardmaten gesneden en gewikkeld in beschermende materialen om schade tijdens het transport te voorkomen. Juiste etikettering en documentatie worden ook gedaan om een gemakkelijke identificatie en traceerbaarheid van het product te garanderen.
Het voordeel van kunstgras met kunstgras:
1. geschikt voor alle weersomstandigheden
Het kunstmatige gras is uitstekend in gebruiksefficiëntie omdat het vrij is van het klimaat.
2.Green in alle seizoenen
Het kunstmatige gras kan je een gevoel van lente geven, hoewel het natuurlijke gras de slapende periode is ervaren.
3. Milieubescherming
Alle materialen van kunstgras voldoen aan de vereisten van milieubescherming en het kan ook worden gerecycled.
4. Simulatie van natuurlijk gras
Het kunstmatige gras wordt geproduceerd volgens het principe van Bionics. Het is goed in elasticiteit en maakt je voeten comfortabel tijdens het lopen.
5. Duurzaamheid
Het kunstmatige gras is duurzaam en niet gemakkelijk te vervagen, vooral geschikt voor de site die lijdt aan frequent gebruik.
6. Economische efficiëntie
Het kunstmatige gras heeft meestal een levensdienst van 7-8 jaar.
7. geen onderhoud nodig
Het kunstmatige gras kost eigenlijk geen kosten voor onderhoud. Maar het enige is om door de mens gemaakte schade te voorkomen.
8. Easy bestrating
Het is mogelijk om het kunstmatige gras te maken op de locaties die worden geplaveid door asfalt, cement, hard zand, enz.
Producten aangepast:
De kunstgras kan worden aangepast op basis van uw gedetailleerde verzoeken met steek van 120 stitches/m tot 400 stikes/m, stapelhoogte van 7 mm tot 63 mm.
Installatie van kunstgrasgras:
Voor landschapsarchitectuur kan het gemakkelijk alleen worden afgewerkt.
Inpakken en laden:
Verpakkingsmaterialen:
De grasrol wordt verpakt door PE -film en waterbestendig PP -doek met harde papieren buis in het midden.
Roll -maat:
De gebruikelijke grootte is 2m*25m/rol (50 m²) of 4m*25m/rol (100 m²).
We kunnen ook mini-rolls maken zoals 1m*3m, 1m*4m, 1m*5m, 2m*3m, 2m*4m, 2m*5m ...
Toepassingen:
Kunstgrasreeks voor kunstgras kan veel worden gebruikt in landschapsdecoratie, vloertapijten, bouwdak, tentoonstellingsvloer, kleuterschool, trouwvloer, muurdecoratie enzovoort.
Productieproces van kunstgras
Kunstgras heeft de afgelopen jaren een enorme populariteit gewonnen vanwege de onderhoudsarme vereisten, duurzaamheid en realistische verschijning. Het productieproces omvat verschillende ingewikkelde stappen die ervoor zorgen dat het eindproduct voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. In dit artikel zullen we duiken in de verschillende fasen die betrokken zijn bij de productie van kunstmatig gras.
1. Selectie van grondstof:
De eerste stap in het productieproces is de zorgvuldige selectie van grondstoffen. Synthetische vezels van hoge kwaliteit, typisch gemaakt van polyethyleen of polypropyleen, worden gekozen vanwege hun duurzaamheid en vermogen om zware weersomstandigheden te weerstaan. Deze vezels worden vervolgens gemengd met andere additieven zoals UV -stabilisatoren en kleurpigmenten om hun prestaties en uiterlijk te verbeteren.
2. Extrusie:
Zodra de grondstoffen zijn geselecteerd, ondergaan ze het extrusieproces. Extrusie omvat het smelten van de grondstoffen en ze door een spinneret geven, die de vezels vormt in een specifieke vorm en grootte. De vezels worden vervolgens gekoeld en gestold om hun structuur te behouden.
3. Tufting:
Na het extrusieproces worden de vezels getuft in een achtergrondmateriaal. Tufting is het proces van het invoegen van de vezels in een primaire achtergrondstof met behulp van gespecialiseerde tufting -machines. Dit creëert de stapel of het oppervlak van het kunstmatige gras.
4. Coating:
Zodra het tufting -proces is voltooid, wordt een secundair rugmateriaal toegepast op de onderkant van het kunstmatige gras. Deze secundaire steun biedt stabiliteit en kracht aan het gras. Het is meestal gemaakt van latex of polyurethaan en wordt toegepast met behulp van een coatingmachine.
5. Volling:
Invullen is een belangrijke stap in het productieproces, omdat het de prestaties en de levensduur van het kunstmatige gras verbetert. Verschillende materialen zoals silica -zand of rubberen korrels worden over het gras verspreid om stabiliteit, demping en ondersteuning te bieden. Vulling helpt ook om de rechtopstaande positie van de vezels te behouden en zorgt voor de juiste drainage.
6. Kwaliteitscontrole:
Gedurende het productieproces worden strikte kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat het kunstmatige gras voldoet aan de vereiste normen. Monsters worden regelmatig genomen en getest op duurzaamheid, kleurvrijheid, UV -weerstand en andere prestatiefactoren. Pas na het behalen van deze rigoureuze tests wordt het kunstmatige gras als klaar voor distributie beschouwd.
7. Rol-up en verpakking:
Zodra het kunstmatige gras alle kwaliteitscontrolecontroles doorgegeven, wordt het opgerold en verpakt voor distributie. De rollen worden meestal in standaardmaten gesneden en gewikkeld in beschermende materialen om schade tijdens het transport te voorkomen. Juiste etikettering en documentatie worden ook gedaan om een gemakkelijke identificatie en traceerbaarheid van het product te garanderen.
Het voordeel van kunstgras met kunstgras:
1. geschikt voor alle weersomstandigheden
Het kunstmatige gras is uitstekend in gebruiksefficiëntie omdat het vrij is van het klimaat.
2.Green in alle seizoenen
Het kunstmatige gras kan je een gevoel van lente geven, hoewel het natuurlijke gras de slapende periode is ervaren.
3. Milieubescherming
Alle materialen van kunstgras voldoen aan de vereisten van milieubescherming en het kan ook worden gerecycled.
4. Simulatie van natuurlijk gras
Het kunstmatige gras wordt geproduceerd volgens het principe van Bionics. Het is goed in elasticiteit en maakt je voeten comfortabel tijdens het lopen.
5. Duurzaamheid
Het kunstmatige gras is duurzaam en niet gemakkelijk te vervagen, vooral geschikt voor de site die lijdt aan frequent gebruik.
6. Economische efficiëntie
Het kunstmatige gras heeft meestal een levensdienst van 7-8 jaar.
7. geen onderhoud nodig
Het kunstmatige gras kost eigenlijk geen kosten voor onderhoud. Maar het enige is om door de mens gemaakte schade te voorkomen.
8. Easy bestrating
Het is mogelijk om het kunstmatige gras te maken op de locaties die worden geplaveid door asfalt, cement, hard zand, enz.
Producten aangepast:
De kunstgras kan worden aangepast op basis van uw gedetailleerde verzoeken met steek van 120 stitches/m tot 400 stikes/m, stapelhoogte van 7 mm tot 63 mm.
Installatie van kunstgrasgras:
Voor landschapsarchitectuur kan het gemakkelijk alleen worden afgewerkt.
Inpakken en laden:
Verpakkingsmaterialen:
De grasrol wordt verpakt door PE -film en waterbestendig PP -doek met harde papieren buis in het midden.
Roll -maat:
De gebruikelijke grootte is 2m*25m/rol (50 m²) of 4m*25m/rol (100 m²).
We kunnen ook mini-rolls maken zoals 1m*3m, 1m*4m, 1m*5m, 2m*3m, 2m*4m, 2m*5m ...
