dichtbij
Kies uw site
Globaal
Sociale media
| kwantiteit: | |
|---|---|
Toepassingen:
Kunstgrasvoetbalgras is nu het beste alternatieve product voor natuurlijk gras en het wordt aanbevolen door de FIFA voor voetbalvelden. Met het natuurlijke gras is kunstgras veel economischer en het heeft een hogere frequentie van gebruik, langere levensduur.
Verschillende soorten voetbalgras:
1. Gefileerd model:
Het gras heeft alleen Strait -garen en de stapelhoogte meestal 40 mm ~ 60mm. Het heeft infill silica zand, rubberen korrel nodig (SBR, EPDM, TPE ...).
2.Non-gevuld model:
Er zijn strakgaren en krullend garen, de structuur zoals landschapsarchitectuur kunstmatige gras. Het heeft geen infills nodig en meestal gebruikt in het binnenvoetbalveld.
Het voordeel van kunstgras met kunstgras:
1. geschikt voor alle weersomstandigheden
Het kunstmatige gras is uitstekend in gebruiksefficiëntie omdat het vrij is van het klimaat.
2.Green in alle seizoenen
Het kunstmatige gras kan je een gevoel van lente geven, hoewel het natuurlijke gras de slapende periode is ervaren.
3. Milieubescherming
Alle materialen van kunstgras voldoen aan de vereisten van milieubescherming en het kan ook worden gerecycled.
4. Simulatie van natuurlijk gras
Het kunstmatige gras wordt geproduceerd volgens het principe van Bionics. Het is goed in elasticiteit en maakt je voeten comfortabel tijdens het lopen.
5. Duurzaamheid
Het kunstmatige gras is duurzaam en niet gemakkelijk te vervagen, vooral geschikt voor de site die lijdt aan frequent gebruik.
6. Economische efficiëntie
Het kunstmatige gras heeft meestal een levensdienst van 7-8 jaar.
7. geen onderhoud nodig
Het kunstmatige gras kost eigenlijk geen kosten voor onderhoud. Maar het enige is om door de mens gemaakte schade te voorkomen.
8. Easy bestrating
Het is mogelijk om het kunstmatige gras te maken op de locaties die worden geplaveid door asfalt, cement, hard zand, enz.
Producten aangepast:
De kunstgras kan worden aangepast op basis van uw gedetailleerde verzoeken met steek van 120 stitches/m tot 400 stikes/m, stapelhoogte van 7 mm tot 63 mm.
Installatie van kunstgras met kunstgras:
Voor landschapsarchitectuur kan het gemakkelijk alleen worden afgewerkt.
Kunstgras met kunstgras gerelateerde producten:
Silica zand/rubberen korrels/naad tape
Kunstgrasproductieproces:
Kunstgras heeft de afgelopen jaren een enorme populariteit gewonnen en is een voorkeurskeuze geworden voor landschapsprojecten, sportvelden en zelfs woningen. Het realistische uiterlijk, de lage onderhoudseisen en de duurzaamheid maken het een aantrekkelijk alternatief voor natuurlijk gras. Maar heb je je ooit afgevraagd hoe deze synthetische grasmat wordt geproduceerd? In dit artikel zullen we ons verdiepen in het fascinerende productieproces van kunstmatig gras.
1. Grondstoffen
De eerste stap in de productie van kunstgras omvat het verzamelen van de nodige grondstoffen. Deze materialen omvatten typisch polyethyleen of polypropyleen voor de grasvezels, een rugmateriaal gemaakt van latex of polyurethaan en infill -materialen zoals silica -zand of rubberen korrels. Deze componenten spelen een cruciale rol bij het waarborgen van de kwaliteit en uitvoering van het kunstmatige gras.
2. Vezel extrusie
Zodra de grondstoffen zijn verzameld, begint het productieproces met extrusie van vezels. Polyethyleen of polypropyleenpellets worden gesmolten en gedwongen door een spinneret, een metalen plaat met kleine gaten. Terwijl het gesmolten plastic door deze gaten gaat, vormt het dunne strengen, die later de grasbladen worden. De diameter en vorm van de gaten bepalen de textuur en het uiterlijk van de vezels.
3. Tufting
Na het extrusieproces zijn de vezels klaar om op een achtergrondmateriaal te worden getuft. Tufting -machines, uitgerust met honderden naalden, duwen de vezels door het rugmateriaal, waardoor een lus of rechte stapel ontstaat. De dichtheid en hoogte van de vezels kunnen tijdens dit proces worden aangepast om het gewenste uiterlijk en de prestatiekenmerken te bereiken.
4. Coating
Zodra het tufting -proces is voltooid, ondergaat het kunstmatige gras een coatingproces. Een laag latex of polyurethaan wordt toegepast op het rugmateriaal, het beveiligen van de vezels op hun plaats en biedt extra stabiliteit en sterkte. Deze coating helpt ook om het gras te beschermen tegen slijtage, waardoor de levensduur ervan wordt gewaarborgd.
5. Toepassing
Invulmaterialen zijn een essentieel onderdeel van kunstmatig gras, waardoor demping, stabiliteit en ondersteuning voor de vezels wordt geboden. Silica zand of rubberen korrels worden vaak gebruikt als infill -materialen. Deze materialen worden gelijkmatig over het gras verspreid en in de vezels geborsteld om de prestaties van het gras te verbeteren en het gevoel van natuurlijk gras na te bootsen.
6. Kwaliteitscontrole
Voordat het eindproduct wordt verpakt en verzonden, worden rigoureuze kwaliteitscontrolemaatregelen uitgevoerd. Het kunstmatige gras ondergaat verschillende tests om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de vereiste normen voor duurzaamheid, UV -weerstand, kleurvrijheid en brandweerstand. Pas na het behalen van deze tests wordt het gras als klaar voor de installatie geacht.
7. Verpakking en distributie
Zodra het kunstmatige gras met succes de kwaliteitscontrolecontroles heeft doorstaan, is het zorgvuldig verpakt en voorbereid op distributie. De rollen gras zijn meestal gewikkeld in beschermend plastic om schade tijdens het transport te voorkomen. Van daaruit worden ze naar verschillende bestemmingen verzonden, klaar om te worden geïnstalleerd en genoten door eindgebruikers.
Inpakken en laden:
Verpakkingsmaterialen:
De grasrol wordt verpakt door PE -film en waterbestendig PP -doek met harde papieren buis in het midden.
Roll -maat:
De gebruikelijke grootte is 2m*25m/rol (50 m²) of 4m*25m/rol (100 m²).
We kunnen ook mini-rolls maken zoals 1m*3m, 1m*4m, 1m*5m, 2m*3m, 2m*4m, 2m*5m ...
Toepassingen:
Kunstgrasvoetbalgras is nu het beste alternatieve product voor natuurlijk gras en het wordt aanbevolen door de FIFA voor voetbalvelden. Met het natuurlijke gras is kunstgras veel economischer en het heeft een hogere frequentie van gebruik, langere levensduur.
Verschillende soorten voetbalgras:
1. Gefileerd model:
Het gras heeft alleen Strait -garen en de stapelhoogte meestal 40 mm ~ 60mm. Het heeft infill silica zand, rubberen korrel nodig (SBR, EPDM, TPE ...).
2.Non-gevuld model:
Er zijn strakgaren en krullend garen, de structuur zoals landschapsarchitectuur kunstmatige gras. Het heeft geen infills nodig en meestal gebruikt in het binnenvoetbalveld.
Het voordeel van kunstgras met kunstgras:
1. geschikt voor alle weersomstandigheden
Het kunstmatige gras is uitstekend in gebruiksefficiëntie omdat het vrij is van het klimaat.
2.Green in alle seizoenen
Het kunstmatige gras kan je een gevoel van lente geven, hoewel het natuurlijke gras de slapende periode is ervaren.
3. Milieubescherming
Alle materialen van kunstgras voldoen aan de vereisten van milieubescherming en het kan ook worden gerecycled.
4. Simulatie van natuurlijk gras
Het kunstmatige gras wordt geproduceerd volgens het principe van Bionics. Het is goed in elasticiteit en maakt je voeten comfortabel tijdens het lopen.
5. Duurzaamheid
Het kunstmatige gras is duurzaam en niet gemakkelijk te vervagen, vooral geschikt voor de site die lijdt aan frequent gebruik.
6. Economische efficiëntie
Het kunstmatige gras heeft meestal een levensdienst van 7-8 jaar.
7. geen onderhoud nodig
Het kunstmatige gras kost eigenlijk geen kosten voor onderhoud. Maar het enige is om door de mens gemaakte schade te voorkomen.
8. Easy bestrating
Het is mogelijk om het kunstmatige gras te maken op de locaties die worden geplaveid door asfalt, cement, hard zand, enz.
Producten aangepast:
De kunstgras kan worden aangepast op basis van uw gedetailleerde verzoeken met steek van 120 stitches/m tot 400 stikes/m, stapelhoogte van 7 mm tot 63 mm.
Installatie van kunstgras met kunstgras:
Voor landschapsarchitectuur kan het gemakkelijk alleen worden afgewerkt.
Kunstgras met kunstgras gerelateerde producten:
Silica zand/rubberen korrels/naad tape
Kunstgrasproductieproces:
Kunstgras heeft de afgelopen jaren een enorme populariteit gewonnen en is een voorkeurskeuze geworden voor landschapsprojecten, sportvelden en zelfs woningen. Het realistische uiterlijk, de lage onderhoudseisen en de duurzaamheid maken het een aantrekkelijk alternatief voor natuurlijk gras. Maar heb je je ooit afgevraagd hoe deze synthetische grasmat wordt geproduceerd? In dit artikel zullen we ons verdiepen in het fascinerende productieproces van kunstmatig gras.
1. Grondstoffen
De eerste stap in de productie van kunstgras omvat het verzamelen van de nodige grondstoffen. Deze materialen omvatten typisch polyethyleen of polypropyleen voor de grasvezels, een rugmateriaal gemaakt van latex of polyurethaan en infill -materialen zoals silica -zand of rubberen korrels. Deze componenten spelen een cruciale rol bij het waarborgen van de kwaliteit en uitvoering van het kunstmatige gras.
2. Vezel extrusie
Zodra de grondstoffen zijn verzameld, begint het productieproces met extrusie van vezels. Polyethyleen of polypropyleenpellets worden gesmolten en gedwongen door een spinneret, een metalen plaat met kleine gaten. Terwijl het gesmolten plastic door deze gaten gaat, vormt het dunne strengen, die later de grasbladen worden. De diameter en vorm van de gaten bepalen de textuur en het uiterlijk van de vezels.
3. Tufting
Na het extrusieproces zijn de vezels klaar om op een achtergrondmateriaal te worden getuft. Tufting -machines, uitgerust met honderden naalden, duwen de vezels door het rugmateriaal, waardoor een lus of rechte stapel ontstaat. De dichtheid en hoogte van de vezels kunnen tijdens dit proces worden aangepast om het gewenste uiterlijk en de prestatiekenmerken te bereiken.
4. Coating
Zodra het tufting -proces is voltooid, ondergaat het kunstmatige gras een coatingproces. Een laag latex of polyurethaan wordt toegepast op het rugmateriaal, het beveiligen van de vezels op hun plaats en biedt extra stabiliteit en sterkte. Deze coating helpt ook om het gras te beschermen tegen slijtage, waardoor de levensduur ervan wordt gewaarborgd.
5. Toepassing
Invulmaterialen zijn een essentieel onderdeel van kunstmatig gras, waardoor demping, stabiliteit en ondersteuning voor de vezels wordt geboden. Silica zand of rubberen korrels worden vaak gebruikt als infill -materialen. Deze materialen worden gelijkmatig over het gras verspreid en in de vezels geborsteld om de prestaties van het gras te verbeteren en het gevoel van natuurlijk gras na te bootsen.
6. Kwaliteitscontrole
Voordat het eindproduct wordt verpakt en verzonden, worden rigoureuze kwaliteitscontrolemaatregelen uitgevoerd. Het kunstmatige gras ondergaat verschillende tests om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de vereiste normen voor duurzaamheid, UV -weerstand, kleurvrijheid en brandweerstand. Pas na het behalen van deze tests wordt het gras als klaar voor de installatie geacht.
7. Verpakking en distributie
Zodra het kunstmatige gras met succes de kwaliteitscontrolecontroles heeft doorstaan, is het zorgvuldig verpakt en voorbereid op distributie. De rollen gras zijn meestal gewikkeld in beschermend plastic om schade tijdens het transport te voorkomen. Van daaruit worden ze naar verschillende bestemmingen verzonden, klaar om te worden geïnstalleerd en genoten door eindgebruikers.
Inpakken en laden:
Verpakkingsmaterialen:
De grasrol wordt verpakt door PE -film en waterbestendig PP -doek met harde papieren buis in het midden.
Roll -maat:
De gebruikelijke grootte is 2m*25m/rol (50 m²) of 4m*25m/rol (100 m²).
We kunnen ook mini-rolls maken zoals 1m*3m, 1m*4m, 1m*5m, 2m*3m, 2m*4m, 2m*5m ...
