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Künstliche Rasenlandschaftsbau -Grasreihen können in der Landschaftsdekoration, im Boden von Teppichen, im Gebäudedach, in der Ausstellungsboden, im Kindergarten, in der Hochzeitsboden, in der Wanddekoration usw. häufig eingesetzt werden.
Künstlicher Grasproduktionsprozess
Künstliches Gras hat in den letzten Jahren aufgrund seines geringen Wartungsanforderungens, der Haltbarkeit und des realistischen Erscheinungsbilds in einer immensen Popularität gewonnen. Sein Produktionsprozess umfasst mehrere komplizierte Schritte, die sicherstellen, dass das Endprodukt die höchsten Qualitätsstandards entspricht. In diesem Artikel werden wir uns mit den verschiedenen Phasen der Herstellung von künstlichem Gras befassen.
1. Rohstoffauswahl:
Der erste Schritt im Produktionsprozess ist die sorgfältige Auswahl der Rohstoffe. Hochwertige synthetische Fasern, die typischerweise aus Polyethylen oder Polypropylen hergestellt werden, werden für ihre Haltbarkeit und Fähigkeit ausgewählt, harte Wetterbedingungen standzuhalten. Diese Fasern werden dann mit anderen Additiven wie UV -Stabilisatoren und Farbpigmenten gemischt, um ihre Leistung und ihr Aussehen zu verbessern.
2. Extrusion:
Sobald die Rohstoffe ausgewählt sind, werden sie den Extrusionsprozess unterzogen. In der Extrusion werden die Rohstoffe geschmolzen und durch eine Spinneret geleitet, die die Fasern zu einer bestimmten Form und Größe bildet. Die Fasern werden dann abgekühlt und verfestigt, um ihre Struktur aufrechtzuerhalten.
3.. Tufting:
Nach dem Extrusionsprozess werden die Fasern in ein Backing -Material getuftet. Tufting ist der Prozess des Einfügens der Fasern in einen primären Backing -Stoff mit speziellen Tufting -Maschinen. Dies schafft den Stapel oder die Oberfläche des künstlichen Gras.
4. Beschichtung:
Sobald der Tufting -Prozess abgeschlossen ist, wird auf die Unterseite des künstlichen Gras ein sekundäres Hintergrundmaterial angewendet. Diese sekundäre Unterstützung bietet dem Gras Stabilität und Stärke. Es besteht in der Regel aus Latex oder Polyurethan und wird unter Verwendung einer Beschichtungsmaschine aufgetragen.
5. Infischen:
Das Infischen ist ein wichtiger Schritt im Produktionsprozess, da er die Leistung und Langlebigkeit des künstlichen Gras verbessert. Verschiedene Materialien wie Kieselsand oder Gummi -Granulate sind über das Gras verteilt, um Stabilität, Polsterung und Unterstützung zu bieten. Das Infischen hilft auch, die aufrechte Position der Fasern aufrechtzuerhalten, und sorgt für eine ordnungsgemäße Entwässerung.
6. Qualitätskontrolle:
Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das künstliche Gras den erforderlichen Standards entspricht. Proben werden regelmäßig entnommen und auf Haltbarkeit, Farbhaftigkeit, UV -Widerstand und andere Leistungsfaktoren getestet. Erst nach dem Bestehen dieser strengen Tests gilt das künstliche Gras als Vertriebsbereit.
7. Rollup und Verpackung:
Sobald das künstliche Gras alle Qualitätskontrollen durchgeführt hat, wird es zur Verteilung aufgerollt und verpackt. Die Rollen werden normalerweise in Standardgrößen geschnitten und in Schutzmaterial eingewickelt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Eine ordnungsgemäße Kennzeichnung und Dokumentation werden ebenfalls durchgeführt, um eine einfache Identifizierung und Rückverfolgbarkeit des Produkts zu gewährleisten.
Der Vorteil von künstlichem Rasenfußballgras:
1. für alle Wetter
Das künstliche Gras ist ausgezeichnet in der Effizienz, da es frei von Klima ist.
2. Green in allen Jahreszeiten
Das künstliche Gras kann Ihnen ein Gefühl des Frühlings verleihen, obwohl das natürliche Gras die ruhende Zeit erlebt hat.
3. Umweltschutz
Alle Materialien von künstlichem Gras entsprechen den Anforderungen des Umweltschutzes und können auch recycelt werden.
4. Simulation von natürlichen Gras
Das künstliche Gras wird nach dem Prinzip der Bionik hergestellt. Es ist gut in der Elastizität und lässt Ihre Füße beim Gehen angenehm fühlen.
5. Durabilität
Das künstliche Gras ist langlebig und nicht leicht zu verblassen, besonders geeignet für den Standort, der häufige Nutzung erleidet.
6. Wirtschaftliche Effizienz
Das künstliche Gras hat normalerweise einen Lebensgottesdienst von 7 bis 8 Jahren.
7. Keine Wartung benötigen
Das künstliche Gras kostet im Grunde keine Gebühr für die Wartung. Aber das einzige ist, um einen von Menschen verursachten Schaden zu vermeiden.
8. Einfacher Bürgersteig
Es ist machbar, das künstliche Gras an den Orten zu machen, die durch Asphalt, Zement, harten Sand usw. gepflastert sind.
Produkte angepasst:
Der künstliche Rasen kann basierend auf Ihren detaillierten Anfragen mit Stich von 120./m bis 400stitch/m, Pfahlhöhe von 7 mm bis 63 mm angepasst werden.
Künstliche Rasengrasinstallation:
Für Landschaftsbaugras kann es leicht selbst fertiggestellt werden.
Verpacken & Laden:
Verpackungsmaterialien:
Die Grasbrötchen wird von PE -Film und wasserdichtem PP -Tuch mit Hartpapierrohr in der Mitte gepackt.
Rollgröße:
Die übliche Größe beträgt 2 m*25 m/Roll (50 m²) oder 4 m*25 m/roll (100 m²).
Wir können auch Mini-Rolls wie 1M*3M, 1M*4M, 1M*5M, 2 m*3 m, 2m*4m, 2m*5m… machen.
Anwendungen:
Künstliche Rasenlandschaftsbau -Grasreihen können in der Landschaftsdekoration, im Boden von Teppichen, im Gebäudedach, in der Ausstellungsboden, im Kindergarten, in der Hochzeitsboden, in der Wanddekoration usw. häufig eingesetzt werden.
Künstlicher Grasproduktionsprozess
Künstliches Gras hat in den letzten Jahren aufgrund seines geringen Wartungsanforderungens, der Haltbarkeit und des realistischen Erscheinungsbilds in einer immensen Popularität gewonnen. Sein Produktionsprozess umfasst mehrere komplizierte Schritte, die sicherstellen, dass das Endprodukt die höchsten Qualitätsstandards entspricht. In diesem Artikel werden wir uns mit den verschiedenen Phasen der Herstellung von künstlichem Gras befassen.
1. Rohstoffauswahl:
Der erste Schritt im Produktionsprozess ist die sorgfältige Auswahl der Rohstoffe. Hochwertige synthetische Fasern, die typischerweise aus Polyethylen oder Polypropylen hergestellt werden, werden für ihre Haltbarkeit und Fähigkeit ausgewählt, harte Wetterbedingungen standzuhalten. Diese Fasern werden dann mit anderen Additiven wie UV -Stabilisatoren und Farbpigmenten gemischt, um ihre Leistung und ihr Aussehen zu verbessern.
2. Extrusion:
Sobald die Rohstoffe ausgewählt sind, werden sie den Extrusionsprozess unterzogen. In der Extrusion werden die Rohstoffe geschmolzen und durch eine Spinneret geleitet, die die Fasern zu einer bestimmten Form und Größe bildet. Die Fasern werden dann abgekühlt und verfestigt, um ihre Struktur aufrechtzuerhalten.
3.. Tufting:
Nach dem Extrusionsprozess werden die Fasern in ein Backing -Material getuftet. Tufting ist der Prozess des Einfügens der Fasern in einen primären Backing -Stoff mit speziellen Tufting -Maschinen. Dies schafft den Stapel oder die Oberfläche des künstlichen Gras.
4. Beschichtung:
Sobald der Tufting -Prozess abgeschlossen ist, wird auf die Unterseite des künstlichen Gras ein sekundäres Hintergrundmaterial angewendet. Diese sekundäre Unterstützung bietet dem Gras Stabilität und Stärke. Es besteht in der Regel aus Latex oder Polyurethan und wird unter Verwendung einer Beschichtungsmaschine aufgetragen.
5. Infischen:
Das Infischen ist ein wichtiger Schritt im Produktionsprozess, da er die Leistung und Langlebigkeit des künstlichen Gras verbessert. Verschiedene Materialien wie Kieselsand oder Gummi -Granulate sind über das Gras verteilt, um Stabilität, Polsterung und Unterstützung zu bieten. Das Infischen hilft auch, die aufrechte Position der Fasern aufrechtzuerhalten, und sorgt für eine ordnungsgemäße Entwässerung.
6. Qualitätskontrolle:
Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das künstliche Gras den erforderlichen Standards entspricht. Proben werden regelmäßig entnommen und auf Haltbarkeit, Farbhaftigkeit, UV -Widerstand und andere Leistungsfaktoren getestet. Erst nach dem Bestehen dieser strengen Tests gilt das künstliche Gras als Vertriebsbereit.
7. Rollup und Verpackung:
Sobald das künstliche Gras alle Qualitätskontrollen durchgeführt hat, wird es zur Verteilung aufgerollt und verpackt. Die Rollen werden normalerweise in Standardgrößen geschnitten und in Schutzmaterial eingewickelt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Eine ordnungsgemäße Kennzeichnung und Dokumentation werden ebenfalls durchgeführt, um eine einfache Identifizierung und Rückverfolgbarkeit des Produkts zu gewährleisten.
Der Vorteil von künstlichem Rasenfußballgras:
1. für alle Wetter
Das künstliche Gras ist ausgezeichnet in der Effizienz, da es frei von Klima ist.
2. Green in allen Jahreszeiten
Das künstliche Gras kann Ihnen ein Gefühl des Frühlings verleihen, obwohl das natürliche Gras die ruhende Zeit erlebt hat.
3. Umweltschutz
Alle Materialien von künstlichem Gras entsprechen den Anforderungen des Umweltschutzes und können auch recycelt werden.
4. Simulation von natürlichen Gras
Das künstliche Gras wird nach dem Prinzip der Bionik hergestellt. Es ist gut in der Elastizität und lässt Ihre Füße beim Gehen angenehm fühlen.
5. Durabilität
Das künstliche Gras ist langlebig und nicht leicht zu verblassen, besonders geeignet für den Standort, der häufige Nutzung erleidet.
6. Wirtschaftliche Effizienz
Das künstliche Gras hat normalerweise einen Lebensgottesdienst von 7 bis 8 Jahren.
7. Keine Wartung benötigen
Das künstliche Gras kostet im Grunde keine Gebühr für die Wartung. Aber das einzige ist, um einen von Menschen verursachten Schaden zu vermeiden.
8. Einfacher Bürgersteig
Es ist machbar, das künstliche Gras an den Orten zu machen, die durch Asphalt, Zement, harten Sand usw. gepflastert sind.
Produkte angepasst:
Der künstliche Rasen kann basierend auf Ihren detaillierten Anfragen mit Stich von 120./m bis 400stitch/m, Pfahlhöhe von 7 mm bis 63 mm angepasst werden.
Künstliche Rasengrasinstallation:
Für Landschaftsbaugras kann es leicht selbst fertiggestellt werden.
Verpacken & Laden:
Verpackungsmaterialien:
Die Grasbrötchen wird von PE -Film und wasserdichtem PP -Tuch mit Hartpapierrohr in der Mitte gepackt.
Rollgröße:
Die übliche Größe beträgt 2 m*25 m/Roll (50 m²) oder 4 m*25 m/roll (100 m²).
Wir können auch Mini-Rolls wie 1M*3M, 1M*4M, 1M*5M, 2 m*3 m, 2m*4m, 2m*5m… machen.
